0 %
04 марта 2026

Казанское предприятие «Казаньоргсинтез» совместно с центром разработок «СИБУР ПолиЛаб» вывело на рынок новую марку линейного полиэтилена LL20240 IM с рекордной текучестью расплава. Материал создан специально для производителей мастербатчей и сложных литьевых изделий и призван заменить дорогие импортные аналоги в условиях санкционных ограничений.

Технологические особенности новой марки

LL20240 IM — это линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), разработанный по техническим условиям ТС-КОС-044-2025. Ключевая особенность материала — показатель текучести расплава (ПТР), достигающий 20 г/10 мин при нагрузке 2,16 кг. Это рекордный показатель в портфеле СИБУРа, который напрямую влияет на производительность и качество готовых изделий.

Высокая проливаемость расплава обеспечивает лучшее заполнение сложных пресс-форм и идеальное смешивание с добавками при производстве концентратов. Плотность материала находится в диапазоне 0,915–0,925 г/см³, что гарантирует баланс между гибкостью и прочностью.

Где применяется LL20240 IM

Новая марка ориентирована на два ключевых сегмента переработки:

  • Производство мастербатчей. Материал служит идеальной базой для введения пигментов, антипиренов и стабилизирующих добавок благодаря высокой совместимости с компонентами.
  • Литье под давлением. Полиэтилен подходит для выпуска тонкостенных изделий сложной геометрии: колпачков для 19-литровых бутылей, гибких разделочных досок, медицинских и хозяйственных емкостей.
  • Упаковка и пленки. Сырье пригодно для производства рукавной пленки, мешков и сельскохозяйственных укрывных материалов.
  • Строительный сектор. Высокая устойчивость к химическим средам позволяет использовать гранулы для создания гидро- и пароизоляционных мембран.

Экономические выгоды для малого и среднего бизнеса

Переход на новую марку полиэтилена дает российским переработчикам конкретные финансовые преимущества. В условиях роста стоимости логистики и усложнения расчетов с зарубежными поставщиками локальное сырье становится основой стабильности производства.

  1. Снижение энергозатрат. Высокая проливаемость LL20240 IM позволяет уменьшить температуру переработки гранул на 5–10%. Для небольшого предприятия это выливается в реальную экономию электроэнергии при круглосуточном цикле литья.
  2. Импортозамещение и цена. Материал не уступает европейским и азиатским аналогам, а по термостойкости и устойчивости к растрескиванию превосходит их. При этом цена привязана к рублевой зоне, что исключает валютные риски.
  3. Рост производительности. ПТР 20 г/10 мин сокращает время цикла литья. Переработчик получает возможность выпускать больше тонкостенных изделий за смену без потери качества.
  4. Стабильность качества. Показатель окислительной индукции (OIT) у новой марки выше, чем у предшественников. Это означает, что изделия дольше сохраняют свойства при контакте с горячими средами и ультрафиолетом.
  5. Соответствие нормам РОП. Использование отечественного сырья упрощает отчетность по расширенной ответственности производителя и подтверждение заявленного уровня переработки.

Результаты испытаний и перспективы рынка

Технологическая команда СИБУРа провела успешные промышленные испытания LL20240 IM в сегментах компаундирования и литья. Материал подтвердил улучшенную стойкость к агрессивным средам и повышенную прочность на разрыв и прокол по сравнению с базовыми марками полиэтилена.

Объем потенциального спроса на новую марку оценивается в 7,5 тысячи тонн в год. Это ниша, которая ранее занималась импортными поставками из Европы и Азии. Теперь российские производители мастербатчей и литьевых изделий могут переориентироваться на прямые поставки с «Казаньоргсинтеза», сокращая логистическое плечо и зависимость от геополитических рисков.

Вывод: что дает новая разработка переработчикам

Появление LL20240 IM — это ответ на запрос рынка в высокотехнологичном сырье, адаптированном под современные экономические реалии. Для малых и средних предприятий, работающих в сфере литья пластмасс и производства добавок, новая марка означает:

  • бесперебойные поставки сырья класса «импортозамещение»;
  • снижение себестоимости готовой продукции за счет энергоэффективности;
  • возможность расширения ассортимента за счет литья сложных форм;
  • работу с материалом, который учитывает российские климатические и эксплуатационные условия.

Разработка запущена в производство на мощностях «Казаньоргсинтеза» и уже доступна для заказа. Переход на отечественный высокотекучий полиэтилен становится стратегическим шагом для бизнеса, нацеленного на устойчивое развитие в условиях санкционного давления и курса на технологический суверенитет.

ССЫЛКА НА МАТЕРИАЛ
ПОДЕЛИТЬСЯ

Курсы валют:

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на обработку файлов cookie и с Политикой обработки персональных данных