Плёночная экструзия: рукавная и плоскощелевая, режимы, рецептуры
Плёночная экструзия — основной метод производства полиэтиленовых и полипропиленовых плёнок. Разбираем рукавный и каст-метод, режимы для LDPE, LLDPE, HDPE и PP, типовые рецептуры многослойных плёнок от СИБУР ПолиЛаб.
Что такое плёночная экструзия
Плёночная экструзия — метод получения тонких полимерных плёнок (12–200 мкм и более) непрерывным выдавливанием расплава через формующий инструмент. Применяется в двух основных вариантах: рукавная экструзия (раздув рукава) и плоскощелевая экструзия (каст-плёнки).
Плёночная экструзия — один из крупнейших по объёму методов переработки полиэтилена и полипропилена в мире. Плёнки используются в упаковке, сельском хозяйстве, строительстве и многих других отраслях.
Рукавная экструзия (раздув рукава)
Расплав выдавливается вертикально вверх через кольцевую головку, образуя трубчатый рукав. Внутрь рукава подаётся воздух, раздувая его до нужного диаметра. Рукав охлаждается воздушным кольцом, складывается давильными валками и наматывается в рулон.
Степень раздува (BUR) — ключевой параметр, отношение диаметра рукава к диаметру головки:
- LDPE / LLDPE: BUR = 2–3
- HDPE: BUR = 3,5–4 (тонкие плёнки с высокой жёсткостью)
Режимы переработки плёночных марок
| Полимер / Тип | Температура экструзии, °C | Рекомендуемый ПТР, г/10 мин | Метод | Применение |
|---|---|---|---|---|
| ПВД (LDPE) | 170–200 (зоны: 155→180→195→200) | 0,2–2 (190°C/2,16 кг) | рукавная | Пакеты, ламинационный слой, многослойная упаковка |
| ЛПВД С4 (LLDPE C4) | 195–225 (зоны: 185→210→220→225) | 0,5–2 | рукавная | Стрейч-плёнка, тепличные плёнки, упаковочные пакеты |
| ЛПВД С6 (LLDPE C6) | 190–220 | 0,8–2 | рукавная | Стрейч-пакеты с высокой прочностью, мешки для удобрений |
| ПНД плёночный (HDPE FE) | 205–235 | 0,05–0,3 | рукавная | Тонкие жёсткие пакеты (маечка), мешки для мусора, промышленные мешки |
| ПП каст (PPH/PPR CF) | 220–260 | 3–8 | плоскощелевая | Каст-плёнка для ламинации, упаковки хлеба, вкладыши |
| ЛПВД / ПВД стрейч-каст | 195–225 | 2–5 | плоскощелевая | Стрейч-плёнка для ручной и машинной намотки |
Рецептуры многослойных плёнок
На практике чаще всего используют смеси и многослойные структуры. Типовые рецептуры от СИБУР ПолиЛаб:
| Тип плёнки | Рецептура (массовые доли) | Толщина |
|---|---|---|
| Термоусадочная групповая упаковка | LL09200FE 75% + ПЭ15303-003 25% | 30–70 мкм |
| Термоусадочная паллетная | ПЭ15303-003 50–100% + LL09200FE 0–30% + HD80520FE 0–20% | 80–200 мкм |
| Ламинационная плёнка | LL09200FE + ПЭ15803-020 (1:1) | 20–40 мкм |
| Пакеты (маркет) | ПЭ15803-020 60% + LL09200FE 25% + HD03580SB 15% | 20–60 мкм |
| Агроплёнка тепличная | LLDPE C8 80% + ULDPE 20% (+ УФ-стабилизатор) | 100–200 мкм |
БОПП-плёнки (двуосно-ориентированный полипропилен)
БОПП-плёнки получают плоскощелевой экструзией с последующей двуосной вытяжкой — продольной (MDO) и поперечной (TDO). Ориентация вытягивает молекулы в двух направлениях, резко повышая прочность, прозрачность и барьерные свойства при снижении толщины.
- Применяются: этикетки, упаковка табака, кондитерских изделий, снеков, технические плёнки
- Основные марки: PP H… BF — специальные БОПП-марки с нуклеатором (СИБУР)
- Структуры: монослойные (OPP) и трёхслойные (ABC: например, PP H050 BF / PPR / PP H050 BF)
На что обратить внимание при выборе марки
- ПТР — для рукавной экструзии берут марки с низким ПТР (0,1–2 г/10 мин) для прочности расплава
- Рецептура стабилизации — для тепличных плёнок нужен UV-стабилизатор (код 2 в обозначении СИБУР)
- FE-марки ПНД — специально разработаны для плёнки: более узкое ММР и отсутствие «гелей»
- Антиблокирующие добавки (AB) снижают слипание плёнок в рулоне
- Скользящие добавки (SL / Slip) уменьшают трение плёнки о металл и о другую плёнку
Плёночные марки ПВД, ЛПВД и ПНД из нашего каталога — в разделах ПВД (LDPE), ЛПВД (LLDPE) и ПНД (HDPE).